生產硅膠制品出現(xiàn)表面不良，是一件很麻煩的事情，常見的就是出現(xiàn)暗紋。一般出現(xiàn)暗紋都是什么原因造成的呢?如果產品表面出現(xiàn)暗紋又該如何解決?

　　一、硅膠制品為什么會出現(xiàn)暗痕

　　1、硅膠原材料

　　由于硅膠制品原材料屬性不同，產品配比也不同，因此對于外部不良現(xiàn)象的了解，表面的因素還是根據產品中白炭黑和硅樹脂加入量的分配比例不同，因為原材料屬于半透白固體膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品表面不良的因素正是上述原因!

　　2、硅膠模具

　　模具是硅膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　3、硅膠產品成型硫化

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現(xiàn)象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數(shù)配置等等

　　二、硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦

　　硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

　　在選硅膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了。

　　硅膠制品的切削工序也應注意，因為如果切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時會比較不方便，同時也會造成硅膠制品成型后表面色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產品的質量。