對于加工特殊材質(zhì)的硅膠制品的時候，在成型工藝當(dāng)中導(dǎo)致產(chǎn)品粘模難以清理毛邊與產(chǎn)品。大大的降低了我們的生產(chǎn)效率。而一些比較特別的產(chǎn)品常常會出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產(chǎn)品不算大也不算小的產(chǎn)品，一般模具可以開一百來穴左右的產(chǎn)品，硬度在30左右的產(chǎn)品等等都會出現(xiàn)難以脫模的現(xiàn)象，在出模后也有不少分離，自裁邊以及斷裂導(dǎo)致產(chǎn)品黏住模芯需要一個個扣除的現(xiàn)象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在硅膠成型硅膠工藝當(dāng)中，對于脫模來說也是有一定的技巧，模溫達到以后第一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以很多硅膠制品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會專門用于對產(chǎn)品的脫模，適當(dāng)?shù)膰姙⒃谀＞哒衬５牟课?，脫模劑是由不同的化學(xué)樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當(dāng)中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產(chǎn)品也會出現(xiàn)熔接痕及料流痕等不良現(xiàn)象。

難以脫模的原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準(zhǔn)，模具的開發(fā)是否合理，如產(chǎn)品難以脫模或者脫模的產(chǎn)品出現(xiàn)分離或者粘邊現(xiàn)象那就得在溫度上找找問題，一般成型機臺的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)制，讓產(chǎn)品不粘上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡量控制到適當(dāng)?shù)闹亓俊?/span>

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